Карбид кремния антикоррозийный и износостойкий набивной материал

Смешивание делится на механическое смешивание и ручное смешивание.В настоящее время для смешивания материалов в промышленности применяют нагнетательные или растворосмесители, а ручное смешивание не применяют Оборудование и инструменты: нагнетательные или растворосмесители, ковши, весы, вибраторы, инструментальные лопаты, тележки и др.

Потребление воды в строительстве основано на потреблении воды, указанном в листе контроля качества партии продукции, и строго выполняется в соответствии со стандартами для достижения точных измерений.

Смешивание: сначала смешайте сухой, а затем мокрый.Поместите сыпучий материал в миксер и высушите в течение 1-3 минут в порядке сначала большого мешка, а затем маленького мешка, чтобы он равномерно перемешался.Вес каждой смеси определяется в зависимости от объема машин и конструкции;в соответствии с весом материала вода, необходимая для каждого смешивания, точно взвешивается в соответствии с указанным расходом воды, добавляется к однородно перемешанному сухому материалу и полностью перемешивается.Время составляет не менее 3 минут, так что он имеет подходящую текучесть, а затем материал может быть выгружен для заливки.

Перед сооружением заливочного материала необходимо проверить, прочно ли приварены анкеры, а для деталей с температурой выше 500С следует использовать термостойкие гвозди.Поверхность анкера должна быть окрашена краской толщиной 0,5-1 мм или обернута пластиковой лентой, чтобы смягчить усилие расширения после нагрева и удалить мусор в форме.

Свежеприготовленную заливку следует заливать быстро, как правило, в течение 20 минут.Вылейте смешанную заливку в форму и вовремя вставьте вибратор в вибратор, и вибратор должен быть однородным.Когда поверхность литейного изделия взмучена, выделяются пузырьки.Когда поверхность взбалтывается, вибрирующий стержень перемещается со скоростью 1-2 м/мин.Когда вибрирующий стержень вытянут, скорость низкая.

Перед завершением затвердевания после заливки температура на площадке должна поддерживаться выше 10°С (10-30°С).Если температура на объекте ниже 0°C, необходимо принять соответствующие меры по нагреву и сохранению тепла, в противном случае это вызовет замедление и приведет к ухудшению характеристик продукта.

Основными используемыми инструментами являются полиэтиленовая пластиковая пленка, соломенные мешки и т. д. Требования к температуре окружающей среды и контроль: температура отверждения отливки предпочтительно составляет от 15 до 35 ° C. Если температура превышает этот диапазон температур, необходимо принять соответствующие меры по нагреву или охлаждению, в противном случае производительность продукта будет снижена.

После затвердевания бетона необходимо сразу же покрыть поверхность корпуса конструкции полиэтиленовой пленкой, а затем накрыть ее влажным соломенным мешком, чтобы предотвратить испарение воды и способствовать активации цемента. После затвердевания запрещается бить и вибрировать в течение одного день.В зависимости от состояния затвердевания его можно извлечь из формы через 24-30 часов отверждения.

После извлечения из формы его следует поддерживать в течение двух дней по мере необходимости, и во время обслуживания следует добавлять полиэтиленовую пленку и влажные соломенные мешки.Через три дня отверждения снимите полиэтиленовую пленку и соломенный мешок.Дайте отвержденному телу высохнуть естественным образом на воздухе в течение суток перед выпечкой.

Выпечка является последним ключевым звеном в использовании литейных изделий.Так как отливка относительно плотная, категорически запрещается нагревать слишком быстро во время выпекания, иначе это может привести к растрескиванию.